钢结构工程防腐涂装工艺与问题

一、施工准备
  
  1材料
  
  1)钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
  
  2主要机具:
  
  喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
  
  3作业条件:
  
  1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
  
  2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
  钢结构工程防腐除锈
  3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
  
  4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
  
二、操作工艺
  
  1工艺流程:
  
  基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
  
  2基面清理:
  
  1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
  
  2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见下表的规定。
  
  钢结构除锈质量等级
  
  等级质量标准除锈方法
  
  1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
  
  2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
  
  3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
  
  喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
  
  酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
  
  人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
  
  3底漆涂装:
  
  1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
  
  2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
  
  3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
  钢结构防腐涂装
  4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
  
  5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
  
  6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
  
  4面漆涂装:
  
  1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
  
  2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
  
  3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
  
  4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡.
  
  5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
  
  6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
  
  5涂层检查与验收:
  
  1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
  
  2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
  
  3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
  
三、质量标准
  
  1保证项目应符合下列规定:
  
  1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
  
  检验方法:检查质量证明书或复验报告。
  
  2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
  
  处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
  
  检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
  
  3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
  
  检验方法:观察检查。
  
  2基本项目应符合下列规定:
  
  1)涂装工程的外观质量:
  
  合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
  
  优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
  
  检验方法:观察检查。
  
  2)构件补刷漆的质量:
  
  合格:补刷漆漆膜应完整。
  
  优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
  
  检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
  
  检验方法:观察检查。
  
  3)涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
  
  检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
  
  4)成品保护
  
  1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
  
  2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
  
  3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
  
  4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
  
四、应注意的质量问题
  
  1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
  
  2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
  
  3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
  
  4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
 
  五、钢结构涂装工程验收合格与否关系到钢结构在长期使用的年限长短,避免有些部位产生腐蚀裸露等,对钢结构工程整体质量产生隐患,小编觉得钢结构涂装工程的检查可分为外观检查、厚度检查两部分。
  
  1. 涂层外观的标准:
  
  涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽:其颇色应与设计规定的颜色相一致;不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷,钢结构徐装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕,起皱和少量颗粒灰尘。
  
  2.涂层厚度的标准:涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定,总厚度必须达到设计规定的标准,
  
  (1)测定厚度抽查量:
  
  桁架、梁等主要构件抽检20%,次要构件抽检10%,每件构件应检测三处,板、梁及箱形梁等构件,每10㎡检测三处。
  
  (2)检测点的规定:
  
  宽度在150mm以下的梁或构件,每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构构件宽度的1/4 宽度在150mm以上的梁或构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点应距构件边缘2mm以上,5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。
  
  (3)涂层检侧的总平均厚度,应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时,超过侧定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算。